工业炉PLC自动控制系统采用优化的数字PID 控制原理及分布式控制系统， 对整个生产过程进行控制，实现了从锻造加热炉炉点火到稳定加热全过程. 本次工业炉PLC控制系统项目组成如下：
1、工业炉PLC控制系统采用二级监控系统，即上位机和下位机分工协作的监控方法。上位机为西门子工控机中央监控计算机和HMI人机界面组成，主要负责接收下位机传来的数据，监视燃气炉的运行参数，故障检测以及必要的参数设定。 下位机为西门子1500系列512CPU为控制单元，包括ET200SP分布式输入输出单元、执行单元、现场控制单元及人机界面，主要负责炉运行过程中参数的自动调节，并把数据上传至上位机，并接受上位机下传的命令。
2、整个运行过程可以实现计算机的远程监控，控制和管理，能够实现炉子工作状态的动态模拟显示，能够直观的显示工业炉当前的生产运行状态，以及炉体上各种控制参数的当前值，通过客户端工具，通过网络监控远程设备运行状态，确保远程设备运行正常。在Internet网络或局域网中将实时、历史、报警等数据以集成的方式进行发布，使用户可在IE中实现浏览。
3、工业炉采用采用 PLC 自动控制系统对燃气炉运行全过程进行监控，不仅能提高燃气炉的自动化控制水平，使工业炉处于良好的运行状态，还能提高炉效率，节省运行能耗，减少大气污染，降低了工作人员的劳动强度。
